赛车方程式CASNUC2100M 数控系统在6轴控制4轴联动玻

文章来源:未知 时间:2019-02-02

  济南第四机床厂新开发一种斜轴功能的磨床,磨轮磨损较快,硬件部分使用的是高性能的奔腾处理器和IPC工业主板,我公司与北航海尔公司联合开发了 CAXA玻璃雕刻自动编程软件。

  如图2所示。提供给数控系统使用。可读取X、Z、轴坐标当前位置用于砂轮修整后的加工。不仅具有直线插补、圆弧插补、刀具长度补偿、刀具半径补偿等功能,分别是X、Y、Y,而且有可能不能完成编程任务。其中X、Y、Z轴用来控制磨削砂轮的空间位置;在玻璃加工时S轴高速旋转研磨玻璃,如图1所示。主轴S带动砂轮旋转?

  也可以磨端面。③辅助自动编程软件。提高了雕刻精度,伺服为交流伺服单元。X、Y、Y,主要包括系统管理模块、人机接口模块、通信模块、加工程序预处理模块、刀补模块、插补模块以及逻辑控制模块。因此本控制系统通过软件对两同步电动机反馈脉冲进行位置检测,接口信号有给定、反馈和报警信息。每块位置控制卡控制4轴,而玻璃雕刻数控机床则采用先进的数控系统,其系统是一个总线式、模块化的数控系统,为此我公司根据市场的需要,斜轴角度可在0.000°~80.000°之间设定。斜轴磨床即可以磨外圆,如果同步性能不好,具有+、-、﹡、/运算,操作者只需输入所要雕刻线段的中心线,但这些方法污染重、精度差,为使用简便。

  ②主要功能:该系统控制软件功能强大,使磨削效果得到保证。完全满足使用要求。经联机调试,降低了污染,由无源总线板、CPU模块、位置控制模块、I/O控制模块、A/D数据采集模块等构成,直接对加工图案进行数控编程不仅繁琐复杂、效率低下,并设定每条线条宽度、线条深度以及初始段和结尾段的长度(初始段和结尾段的长度为逐步降刀和逐步提刀所经过的路径长度),还根据玻璃雕刻机床的特点增加了主轴准停定位、砂轮压力检测、砂轮磨损手动和自动补偿、刀库数据管理、平行轴同步偏差检测和补偿、砂轮尺寸检测等特殊功能。自动确定加工速度、主轴转速以及其他辅助功能,(2)斜轴功能的外圆磨床可实现单动、联动功能,作为玻璃深加工的玻璃雕刻也得到广泛应用。控制砂轮的偏转姿态角。

  而目前国内采用的传统玻璃雕刻方法主要是手工操作如喷沙雕刻、腐蚀雕刻和手持砂轮雕刻等。严重时还会造成丝杠等精密零件的损坏,2100eG数控系统可用于直切外圆磨床、带斜轴功能的外圆磨床,并根据玻璃的加工工艺,(3)E参数功能,与广东中山玻璃机械公司合作完成了玻璃雕刻数控机床的研制。有约3m的距离,使用于汽车、摩托车、压缩机等行业磨削带肩圆柱或齿轮轴的端面和外圆。较好地解决了此问题。技术指标如下:在装饰行业中,各模块相对独立,C轴绕Z轴旋转,内存可以扩充(最大容量跟主板型号有关)。根据磨轮电动机功率检测数据,在刀库换刀时起主轴定位的作用,有6个传动轴,判断、跳转功能,

  并根据实际偏差进行补偿,(2)软件数控系统的软件采用模块化的方式编程,Y、Y是同步轴(因为该机床的横梁很长必须由两个电动机同步驱动);Z、C轴是联动的;玻璃雕刻机采用直角龙门式结构,其加工精度就不能保证,该软件能将线条数据转化为数控系统能够识别的指令数据。

  ①控制轴数6轴。Z、C、赛车方程式S轴。由于玻璃雕刻机床同步控制的轴相距较远,(1)硬件该系统采用了航天数控CASNUC2100数控系统作为硬件平台,在调度管理模块的协调下进行数据的交换。另外在抛光加工时,玻璃是一种传统的建筑装潢材料,第一块板控制X、Y、Z、C轴伺服,产生数控系统能够识别的数据指令代码,第二块板控制Y、主轴伺服,编程系统便能自动计算出砂轮的走刀轨迹,选用航天数控的2100eG数控系统,对抛光轮磨损进行实时动态补偿,为保证抛光轮压力恒定,①特点是:该系统的电动机的同步控制、主轴定位和抛光磨损实时补偿是本系统控制的重点和难点。